變壓器絕緣電阻、吸收比、極化指數(shù)試驗原理
絕緣特性試驗在制造廠是對產(chǎn)品的絕緣材料、制作工藝，產(chǎn)品整體狀態(tài)進行質(zhì)量監(jiān)督而在運行中是為了對絕緣進行維護管理。即絕緣特性試驗的主要目的是:在變壓器制造過程中，用來確定絕緣的質(zhì)量狀態(tài)及發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的局部或整體缺陷，并作為產(chǎn)品是否可以繼續(xù)進行絕緣強度試驗的一個輔助判斷手段。
同時向用戶提供產(chǎn)品出廠前的絕緣特性測量實測數(shù)據(jù)。用戶由此可以對比運輸、安裝、運行中由于吸潮、老化及其他原因引起的絕緣略化，使變壓器及其他電器設(shè)備的絕緣事故防患于未然，從而獲得在維護上有價值的歷史資料。其試驗內(nèi)容包括:
(1)緣電阻、吸收比、極化指數(shù)(2)介質(zhì)損耗因數(shù)測量
絕緣電阻、吸收比、極化指數(shù)
直流電壓作用下絕內(nèi)部的電流變化
變壓器的絕緣電阻是表征變壓器高壓對低壓及地、低壓對高壓及地、高壓和低壓對地等絕緣結(jié)構(gòu)在直流電壓作用下的絕緣特性。它與上述絕緣結(jié)構(gòu)在直流電壓作用下所產(chǎn)生的充電電流、吸收電流和泄漏電流有關(guān)。變壓器的絕緣結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生這三種電流的等效電路。
充電電流是當直流電壓加到被試品上時，對絕緣結(jié)構(gòu)的幾何電容進行充電形成的電流其值決定于兩極之間的幾何尺寸大小和結(jié)構(gòu)形式并隨施加電壓的時間衰減很快。當去掉直流電壓時電路中就會產(chǎn)生與充電電流極性相反的放電電流。
吸收電流是當直流電壓加到被試品上時絕緣介質(zhì)的原子核與電子電荷的中心產(chǎn)生偏移，從而使藕極子緩慢轉(zhuǎn)動并調(diào)整其排列方向而產(chǎn)生的電流，這一電流隨施加電壓的時間衰減較慢。
泄漏電流是當直流電壓加到被試品上時，絕緣內(nèi)部后表面移動的帶電粒子、離子和自由電子形成的電流，這一電流與施加電壓的時間無關(guān)，而只決定與施加的直流電壓的大小。
試驗原理
變壓器的絕緣電阻是表征在同一直流電壓下，不同加壓時間所呈現(xiàn)的絕緣特性變化。絕緣電阻的變化決定于電流的變化，它直接與施加電流的時間有關(guān)，一般均統(tǒng)一規(guī)定絕緣電阻的測定時間為一分鐘。其R60/R15 比值稱為;讀取1min 和10min的絕緣電阻，其R10/R1比值稱為極化指數(shù)。對于中小型變壓器的絕緣電阻，一分鐘就可基本穩(wěn)定；
對于大型變壓器的電阻，則需要較長的時間才能穩(wěn)定。即使是同一種產(chǎn)品，其一分鐘的絕緣電阻值在上述曲線中的位置也不完全相同，即同一種產(chǎn)品，其絕緣電阻隨時間曲線也不完全相同，因此，無法比較產(chǎn)品絕緣特性的好壞。
對于4000kVA/35kV及以上的產(chǎn)品，我們采用吸收比來表示產(chǎn)品的絕緣特性。對于330Kv及以上特大型變壓器的絕緣電阻，其穩(wěn)定時間需要更長。因此，采用吸收比來考核特大型變壓器的絕緣特性，從近期一些工廠的試驗結(jié)果和現(xiàn)場安裝試驗結(jié)果來看，均發(fā)現(xiàn)存在不少問題。而采用極化指數(shù)這一指數(shù)來表征產(chǎn)品的絕緣特性，可消除因吸收比測試的時間短所帶來的判斷絕緣狀況的不確定性，比吸收比更科學(xué)、更準確。
